链条传动是不可缺少的传动设备。它的工作好坏将直接影响到机器各部件的正常工作和性能发挥，因此在使用中应做好维护与保养，其方法如下:
1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，答应偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，答应偏差2毫米。但不答应有摩擦链轮齿侧面现象，假如两轮编移过大轻易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须留意检查和调整偏移量。
2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2%-3%。
3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆往链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用(指可调面使用的链轮)。以延长使用时间。
5、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则轻易在传动中产生冲击，拉断链条。
6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进进滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
7、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥的环境里。
链条传动与带传动相比，没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，作用于轴的压力也小，可减少轴承的摩擦损失，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；与齿轮传动相比链传动的制造和安装精度要求较低，中心距较大时其传动结构简单。由于其以上的优点链传动广泛用于各类机械设备。
但同时在国内不论是链条制造厂家还是用户，对链传动中的润滑问题都未引起充分的重视，润滑不良甚至根本不润滑的现象普遍存在。以套筒滚子链为例：链条在传动中每个环节存在两对摩擦副，即销轴与套筒，套筒与滚子，而且链条与链轮啮合的过程中也发生摩擦。
为减少链条和铰链的磨损、延长使用寿命。链传动的链传动的润滑是不容忽视的，润滑方式根据使用工况的不同分为三种：
A手工给油或滴油润滑方式；
B、油池润滑方式；
C、油泵强制给油润滑方式。
无论是选择哪一种润滑方式目的都是相同的即：减少摩擦副的磨损、减少动力消耗、防止发生粘着磨损引起的胶合、消除因摩擦而产生的过热、保证传动平稳并延长使用寿命。
而我们所使用的润滑材料其种类繁多，有润滑油，润滑脂、固体润滑剂等。在链条传动使用的润滑剂选择时，必须考虑润滑形式、环境温度、链条规格之间配合。无论选择那种润滑剂其润滑点都是相同的：
1、销轴与套筒之间，可以防止过度磨损而伸长；
2、 套筒与滚子之间，可以减少两者之间的摩损，同时其间的油膜还能起到减缓冲击，以防滚子和套筒碎裂和减少噪音的作用。其润滑油脂的选用可以很容易的查到。
在使用过程中，特别是开始链条容易出现的问题，即选用油润滑由于链条运动同时润滑油的粘度较低容易飞溅，若选用脂润滑则由于其粘度较高，流动性较差，都到不到理想的效果，在用量较小的情况下可以考虑用润滑油和润滑脂以适合的比例调配使用。
链传动的润滑是很容易被忽略的问题，在润滑的过程中要选择适合的方式和润滑油品的同时还要根据具体环境确定何时的润滑周期，对于工作在较差工况下的链条在加强润滑的同事还要做好定期的清洁工作。
